鐵前設(shè)備的TPM精益管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM精益管理是目前世界上最先進(jìn)的設(shè)備管理體系之一，它是在汲取歷史設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，再結(jié)合實(shí)踐得出的一系列具有實(shí)戰(zhàn)價(jià)值的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，今天，我們就以某鋼鐵集團(tuán)為例，來看看TPM精益管理的魅力。

淺談TPM設(shè)備維修管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備作為企業(yè)資產(chǎn)的一部分，是一切生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)，在日常管理中，對(duì)于設(shè)備除了從財(cái)務(wù)角度進(jìn)行設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行管理，設(shè)備維修作為維修設(shè)備全生命周期的一項(xiàng)基礎(chǔ)活動(dòng)，逐漸被企業(yè)所重視，TPM設(shè)備維修管理也就走進(jìn)了各大企業(yè)。

TPM管理與六西格瑪?shù)穆?lián)系與區(qū)別

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。TPM管理最早產(chǎn)生于美國的PM設(shè)想，經(jīng)過日本企業(yè)的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM管理的思想，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM管理推行的三個(gè)階段與十個(gè)步驟

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：如今TPM管理還在繼續(xù)發(fā)展之中，它作為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具正發(fā)揮著積極的作用。精益TPM管理已成為設(shè)備管理與維修的先進(jìn)模式和當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分。

TPM管理可改善的六大損失

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：我們都知道，TPM管理在設(shè)備管理體系中已屬先進(jìn)，其名聲由日本遠(yuǎn)揚(yáng)世界，各大企業(yè)通過推行TPM管理也是獲益頗多，今天，我們就來看看TPM管理具體有些什么作用。

企業(yè)實(shí)施TPM管理有感

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理在我國推行已久，雖然推行之路較為坎坷，但還是取得了一定的成績(jī)，許多公司都依靠推行TPM管理改善了企業(yè)的環(huán)境，企業(yè)效率得到大大的提升。

中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何推行TPM管理

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KTPM管理新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：豐田的傳奇人物一大野耐一，當(dāng)初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時(shí)候，他并不知曉什么是TPM管理生產(chǎn)方式，從美國超市的管理中得到啟發(fā)，全新投入豐田現(xiàn)場(chǎng)的改善，因?yàn)楦纳频臎Q心，TPM管理運(yùn)用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式一TPS。那么中國企業(yè)應(yīng)該如何面對(duì)TPM管理的運(yùn)用呢？

TPM設(shè)備維護(hù)管理的日常要求

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：大多數(shù)企業(yè)設(shè)備已經(jīng)使用多年，出現(xiàn)故障越來越多，給生產(chǎn)造成不同程度的影響，盡管設(shè)備科不怕苦、不怕臟及時(shí)搶修，基本上避免了因?yàn)樵O(shè)備故障造成生產(chǎn)延滯和生產(chǎn)質(zhì)量事故，但是這些都是亡羊補(bǔ)牢，要想真的做好設(shè)備管理，就得從日常做起，這方面TPM設(shè)備管理就有很深的經(jīng)驗(yàn)。

洗煤廠設(shè)備TPM管理之故障維修

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理可應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，制造業(yè)、學(xué)校、食堂、醫(yī)院等行業(yè)都可推行TPM管理；而洗煤廠對(duì)設(shè)備的依賴程度非常之高，故而對(duì)設(shè)備的維修工作也就異常重視，今天我們就來講講TPM管理在洗煤廠的應(yīng)用。

TPM管理之機(jī)械零件故障

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在TPM管理中，機(jī)器的故障和機(jī)械零件的失效密不可分。機(jī)械零件的失效最終必將導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的故障。關(guān)鍵零件的失效會(huì)造成設(shè)備事故、人身傷亡事故甚至大范圍內(nèi)災(zāi)難性后果。因此，有效地預(yù)防、控制、監(jiān)測(cè)零件的失效，意義重大。

TPM機(jī)械維修類別

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM機(jī)械設(shè)備在使用中由于磨損、腐蝕或維護(hù)不良、操作不當(dāng)?shù)仍?，使設(shè)備技術(shù)狀態(tài)發(fā)生劣化以至出現(xiàn)故障。為保持或恢復(fù)TPM機(jī)械設(shè)備應(yīng)有的精度、性能和效率等，必須對(duì)TPM機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)行修理。

TPM設(shè)備臺(tái)帳管理理論

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：完整、準(zhǔn)確和賬實(shí)一致的TPM設(shè)備臺(tái)帳是設(shè)備技術(shù)管理的基礎(chǔ)。由于企業(yè)經(jīng)營層面的信息化起步較早，多數(shù)TPM設(shè)備臺(tái)帳來源于固定資產(chǎn)管理平臺(tái)，如固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)，少數(shù)企業(yè)目前仍靠手工進(jìn)行維護(hù)。因此，首先需要理清資產(chǎn)與設(shè)備之間的關(guān)系。

TPM設(shè)備管理與信息化技術(shù)的融合

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備全生命周期管理必須借助信息化手段，基于先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)信息處理技術(shù)，如3D可視化技術(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能預(yù)警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用等功能的一體化管理，讓管理者隨時(shí)隨地了解設(shè)備的生產(chǎn)情況，大幅提高企業(yè)TPM設(shè)備管理能力。

TPM管理之現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修保養(yǎng)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：要想讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，除了要合理使用外，還要進(jìn)行正確的保養(yǎng)維護(hù)。只有這樣才能提高設(shè)備運(yùn)行率，保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和高產(chǎn)低耗，而設(shè)備維修管理也有一系列管理辦法的，而最受企業(yè)認(rèn)可的便是TPM管理。

某公司TPM安全管理操作規(guī)范

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：各類設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，操作設(shè)備的要求也正會(huì)有所不同，編制TPM設(shè)備安全安全操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)該以制造廠提供的設(shè)備說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。TPM設(shè)備安全操作規(guī)程是為保障儀器設(shè)備安全運(yùn)行和保持良好的工作狀態(tài)操作人員需要掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范。

TPM管理之現(xiàn)場(chǎng)安全操作管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全操作管理不僅關(guān)系著設(shè)備的安全，更關(guān)系著設(shè)備操作人員的安全，因此，企業(yè)必須從各個(gè)方面嚴(yán)格做好設(shè)備的安全操作管理工作。

水利工程TPM機(jī)械設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：水利工程設(shè)備的投入使用不僅提高了施工的效率，也從某種程度上節(jié)約了施工的成本，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的背景下，水利工程TPM機(jī)械設(shè)備管理工作成效的高低直接影響著水利工程的進(jìn)度和質(zhì)量。

TPM設(shè)備管理之節(jié)能降耗三要素

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：　設(shè)備節(jié)能是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須用科學(xué)理論研究和指導(dǎo)節(jié)能技術(shù)方案及管理調(diào)控，才能取得預(yù)期的良好效果。TPM設(shè)備管理-節(jié)能降耗是運(yùn)用設(shè)備健康管理理論、模式和技術(shù)方法，有效解決企業(yè)人的不節(jié)能行為和設(shè)備的不節(jié)能狀態(tài)。

TPM管理如何改善車間設(shè)備的問題

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KTPM管理新益為TPM管理管理咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM管理之前，應(yīng)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

TPM設(shè)備管理是花錢還是賺錢

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的全過程進(jìn)行的科學(xué)管理。本專欄意在持續(xù)探索TPM設(shè)備管理領(lǐng)域中的前沿技術(shù)及客戶實(shí)踐，搭建行業(yè)溝通平臺(tái)，誠邀各位伙伴關(guān)注并提出寶貴意見。