TPM管理咨詢公司概述：起重設備管理在化學工廠承擔著轉運各類化學物質、產(chǎn)品、工裝的作用，與原材料、產(chǎn)品的接觸較為頻繁，是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要設備。采用TPM設備管理辦法，能有效的提高產(chǎn)品的質量，增強廠房及工人的安全。

　　起重設備TPM管理

　　一、TPM加強起重設備狀態(tài)監(jiān)控

　　首先,由廠里的起重設備歸口管理部門與各基層單位簽訂了起重設備管理責任書，明確了各方義務與職責，并依據(jù)責任書條款進行嚴格考核管理。

　　其次，依據(jù)起重設備管理達標的具體要求，重新組卷，專門建立了起重設備檔案，包括臺賬、定期檢驗報告、維修改造履歷記錄等資料，可以隨時對起重設備一生的履歷進行追蹤查詢，為使用好、維修好、改造好設備提供了詳實的技術資料。

　　同時，在全廠范圍內(nèi)對起重機的維保質量進行專項檢查。管理人員帶著廠內(nèi)維修人員、專業(yè)維保人員以及使用車間人員深入現(xiàn)場，逐個上到起重機車架上，對起重機的清潔、潤滑、零件緊固等情況進行實地檢查，形成嚴肅的督促氛圍，使維保工作切實做到位。

　　采取了這一系列的管理措施之后，起重機的技術狀態(tài)得到了有效的提高。很多故障隱患在每月維保過程中被發(fā)現(xiàn)并予以預防維修，生產(chǎn)過程中的故障率明顯降低。

　　二、TPM規(guī)范設備的使用

　　在起重設備管理方面，加強對起重設備人員操作資格的培訓和考核，嚴格規(guī)定未取得操作資格的人員不得操作設備。組織人員編寫了起重設備操作指導書，操作人員按照規(guī)定動作進行操作，培養(yǎng)了規(guī)范操作的良好習慣。根據(jù)工廠實際情況，除了對操作人員進行規(guī)定的起重設備操作水平培訓以外，還聘請了省上的教授有針對性的進行了操作培訓，以提高操作者的操作能力和發(fā)現(xiàn)先期潛在性故障的能力。此外，在各車間開展了各種形式的技術比武，通過比武交流的手段來提高起重設備的操作技能。

　　三、TPM專業(yè)維護

　　化學工廠的維修車間承擔全廠上千臺套重點設備的日常維修、保養(yǎng)及大部分的技術改造工作，并且專業(yè)工種劃分明顯，從精力、專業(yè)程度上難以對起重設備再開小灶。同時鑒于起重設備在安全方面的特殊性，我們轉變思維方式，與有資質的專業(yè)單位簽訂維保協(xié)議，由專業(yè)單位每月對全廠每臺起重設備例行保養(yǎng)，對工序中的關鍵起重設備重點關注。要求維保單位每月對保養(yǎng)、巡檢過程中出現(xiàn)的故障和使用過程中出現(xiàn)的故障分別進行記錄和故障分析，形成報表和分析報告、提出預防措施。2011年為了使起重設備管理再上新臺階，我們在簽訂協(xié)議時對每年起重設備故障數(shù)進行了量化控制，并制定具體考核細則，進行嚴格考核；同時通過縮短合同期的方式，在合同到期前對維保質量進行綜合評價，以此確定是否繼續(xù)執(zhí)行維保合同。采取了這樣的動態(tài)管理模式，給維保單位無形中施加了壓力，促使其對化學工廠起重設備進行效維保。

　　四、TPM專項治理

　　由于化學工廠產(chǎn)品的特殊性，起重機的鋼絲繩不得有向外滲油的現(xiàn)象，滴油更是需要絕對禁止的情況，否則會污染產(chǎn)品，造成不可逆的巨大損失。

　　針對起重機投入使用后，鋼絲繩受到巨大的拉力，鋼絲繩各股之間相擠壓，內(nèi)部油芯的油慢慢滲出鋼絲繩表面，在夏季環(huán)境溫度較高的情況下，滲出的油逐漸積聚形成油滴往下掉落的現(xiàn)象，以及由于制造精度不足或老化原因，起重機的傳動機構的潤滑油會有或多或少的漏油現(xiàn)象，通過采取以下措施對起重設備漏油問題進行了專項治理，有效解決了起重機漏油對產(chǎn)品質量造成所帶來的影響。

　　1、更換以往的潤滑介質，將減速箱中的普通齒輪油更換為00#半流體潤滑脂。半流體潤滑脂一般適用于替代大粘度潤滑油設備，可以節(jié)約資源，減少泄露，延長使用壽命。

　　2、將所有靜密封面進行一次重新密封，采用厭氧密封膠。厭氧密封膠是一種合成樹脂單體，它的粘結強度低，在使用過程中呈膠水狀液體，流動性好，能很好地滲入到機械產(chǎn)品的法蘭面或箱體結合面的細小縫隙中，并與空氣隔絕。在室溫下可自行聚合固化，使組件牢固地膠接和密封，有效地防止了密封面的泄漏，并且使用起來非常簡便，實踐證明此方案有效解決了靜密封面漏油問題。

　　3、所有動密封面在沒有找到合適的密封材料和密封形式之前，我們采用經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象及時更換密封材料的辦法進行維修。同時，在漏油點下方加裝接油裝置，防止?jié)櫥偷温湓谏a(chǎn)禁油區(qū)，然后定期對接油槽定期清理。