新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：要實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，首先要轉(zhuǎn)變思路。精益生產(chǎn)TPM管理的三個(gè)管理思想中，分別是預(yù)防思想、“零”目標(biāo)思想和全員參與團(tuán)隊(duì)活動(dòng)支持我們的思想。宣傳主題。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　1.預(yù)防的思想

　　預(yù)防的思想可以說(shuō)也是精益生產(chǎn)TPM管理的基本思想，開展TPM活動(dòng)過程中始終貫徹著預(yù)防的思想。第一，預(yù)防的思想更加強(qiáng)調(diào)設(shè)備的日常預(yù)防工作，減少甚至消滅故障，比如開展日常的自主保全工作，包括開展對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清掃工作、注油及點(diǎn)檢工作等。第二，預(yù)防的思想也強(qiáng)調(diào)定期保全工作的開展，就正如人體需要做定期健康檢查那樣，需要定期對(duì)設(shè)備做保養(yǎng)，檢查，更換部分零部件等。第三，預(yù)防的思想強(qiáng)調(diào)針對(duì)歷史故障要做徹底的分析，提前做好再發(fā)防止對(duì)策，提前預(yù)防。

　　2.“0”化目標(biāo)思想

　　TPM管理的第二大管理思想是“0”化目標(biāo)思想，所謂“0”目標(biāo)即“0”故障、“0”不良、“0”災(zāi)害、“0”浪費(fèi)。追求“0”化目標(biāo)與同行的水平無(wú)關(guān)，如果一致追求“0”目標(biāo)，那么企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利。如果同行業(yè)追求“0”目標(biāo)，那么速度則是勝敗的關(guān)鍵。

　　3.全員參與班組活動(dòng)思想

　　TPM管理的第三大管理思想則是強(qiáng)調(diào)全員參與活動(dòng)思想。通過全員參與活動(dòng)可以極大地提高組織成員的能力，使組織活躍化開展，并能夠使成果的最大化，在企業(yè)內(nèi)部不斷灌輸TPM管理的三大管理思想，不管在我們推行什么活動(dòng)，都會(huì)對(duì)我們企業(yè)幫助巨大，同時(shí)相信設(shè)備零故障將不是傳說(shuō)。

　　1.什么是故障？

　　JIS(JapaneseIndustrialStandards)對(duì)故障的定義﹕對(duì)象(系統(tǒng)﹑機(jī)器﹑零件)喪失其規(guī)定的機(jī)能。故障包括機(jī)能停止型故障及機(jī)能低下型故障，前者的特征為突發(fā)損失、較易發(fā)現(xiàn)、相對(duì)較容易解決，后者的特征為慢性損失、容易忽略、原因較復(fù)雜，解決起來(lái)也非常困難。

　　設(shè)備故障產(chǎn)生的原因很多，簡(jiǎn)單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。

　　（1）先天性故障：由于設(shè)計(jì)、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷而引發(fā)的故障。

　　嚴(yán)格來(lái)講，設(shè)備的先天性故障除了受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約外，其設(shè)計(jì)制造者的水平、責(zé)任心以及設(shè)備運(yùn)行后操作、日常管理都是人為因素，也就是說(shuō)這些都是可以能通過人的行為予以控制的。

　?。?）使用性故障：由于安裝維修、運(yùn)行操作及設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護(hù)不當(dāng)和失修。

　　2.設(shè)備故障的演化過程。

　　設(shè)備故障冰山模型如圖所示，設(shè)備故障經(jīng)由小缺陷→中缺陷→大缺陷的過程演化而來(lái)，從各種缺陷的數(shù)量上來(lái)看，我們也可以引用海因里希法則來(lái)說(shuō)明（1:29:300）。

　　如前所述，設(shè)備故障由缺陷發(fā)展而來(lái)，消除小缺陷并將其扼殺在萌芽狀態(tài)可以實(shí)現(xiàn)零故障。但在實(shí)際工作中，大部分企業(yè)只在事后維護(hù)中處理設(shè)備故障，只有專業(yè)的設(shè)備安保人員日復(fù)一日地穿梭在設(shè)備故障中，筋疲力盡，但設(shè)備故障仍然無(wú)法改善。為了實(shí)現(xiàn)零失敗，我們必須首先轉(zhuǎn)變我們對(duì)失敗的看法。

　　TPM設(shè)備管理的三大思想？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。