工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達國家，包括通用、豐田、空客等世界500強在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設立了IE部門。這些企業(yè)運用IE，找到標準作業(yè)方法，形成標準流程，使人的潛能得到強化挖掘，使機器、設備得到有效發(fā)揮，從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。

　　本次“生產(chǎn)效率提升實務研修班”于2021年4月正式啟動，2021年9月圓滿結(jié)束。為期180天、6大知識模塊《認識浪費》《RWF基礎》《動作經(jīng)濟原則》《流程法》《線平衡》《標準作業(yè)》、培訓人數(shù)100人、共計100多次提案改善。本次研修班采用了理論講授+現(xiàn)場改善的模式進行，課堂上學員專心聽講、認真筆記，實操環(huán)節(jié)積極動手、尋找改善方法。在學習理論知識的同時，工廠現(xiàn)場也有了不小的改變。

　　培訓現(xiàn)場

　　2021年9月11日，舉行了本次系列培訓最后一期課程《標準作業(yè)》。課程總共分為《標準化概述》、《標準化管理推進的作法》、《如何建立作業(yè)標準化》、《如何執(zhí)行作業(yè)標準化》、《變化點管理及改善優(yōu)化》五大板塊。劉老師通過豐富的案例和淺顯易懂的表達向大家講授了標準作業(yè)是如何產(chǎn)生和存在的意義，解析了企業(yè)如何推進標準作業(yè)體系，讓與學員了解了一種全新的標準作業(yè)推行模式。同時，劉老師通過企業(yè)現(xiàn)場標準作業(yè)指導書揭示了企業(yè)在推行過程中所要面對的各種問題及解決方法，使得大家對于之后的落地工作更具信心。

　　全體合影留戀

　　課程結(jié)束后，進行了本次系列培訓總結(jié)大會。劉老師為優(yōu)勝小組和優(yōu)秀學員頒發(fā)獎品和榮譽證書，為此表彰和鼓勵學員積極參與投入本次培訓。9月新益為精益實訓基地將繼續(xù)開展《一線督導人員技能提升訓練》《精益6S管理與持續(xù)改善》，精益實訓基地期待與您再次相遇！