本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備出現(xiàn)故障的原因有很多，既有規(guī)律性故障，也有無規(guī)律的突發(fā)故障。所以，在做好預(yù)防保全的基礎(chǔ)上，TPM還會進行局部改善工作，進一步加強對零故障的管理，所謂局部改善，是指對現(xiàn)有設(shè)備局部地改進設(shè)計和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，更好地滿足生產(chǎn)需要。

　　進行局部改善，主要通過兩種方法進行。

　　（1）群眾性部改善。群眾性局部改善，會與操作員的自主保全相結(jié)合，由一線操作員組成TPM小組，針對設(shè)備的一般缺陷列出課題、分析研究，提出合理化建議。然后，自己動手逐個解決諸如漏油、點檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。工廠把合理化建議實現(xiàn)的建樹作為評估各單位TPM開展效果的重要指標。這種小組形式的TPM活動，是企業(yè)開展TPM活動的重要方法。

　?。?）專業(yè)性局部改善。對于設(shè)計漏洞較嚴重的設(shè)備，以及生產(chǎn)的重點設(shè)備等，將會進行專業(yè)性局部改善。由設(shè)備管理部門、維修部門、生產(chǎn)現(xiàn)場人員組成設(shè)計小組，針對問題花大力氣改進設(shè)計、消除缺陷，達到要求的技術(shù)狀況。

　　5.TPM設(shè)備零故障的四個層面

　　針對潛在缺陷，企業(yè)已經(jīng)進行了針對性對策的設(shè)定，但這些工作需要較長時間的展開，短期內(nèi)難以奏效。所以，企業(yè)要將其分成4個層面（階段），順次地計劃性實施，將較為有效。

　?。?）4個層面的內(nèi)容。

　?、贉p少故障間隔的變異；

　?、谘娱L固有壽命；

　?、鄱ㄆ诘貜?fù)原劣化；

　?、茴A(yù)知壽命；

　　（2）4個層面的概括。

　　①層面：減少故障間隔的變異。

　　復(fù)原擱置的劣化；

　　處置顯在缺陷；

　　強制劣化的排除；

　　完備基本條件；

　　使用條件的明確化及對其遵守。

　　②層面：延長固有壽命。

　　設(shè)計上的弱點改善；

　　強度、精度的弱點改善；

　　選定適合條件的配件；

　　針對過負荷的弱點改善；

　　偶爾故障的排除；

　　提高運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能；

　　失誤操作的對策；

　　修理失誤的對策；

　　外觀劣化的復(fù)原。

　　③層面：定期地復(fù)原劣化。

　　定期劣化的復(fù)原；

　　壽命的推定；

　　制定定期點檢及檢查基準；

　　定期更換基準；

　　保養(yǎng)性的改善。

　　對于內(nèi)部劣化方面，要把握異常征兆層別進行有針對性的工作，最終實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)劣化、抓住劣化。

　　④層面：預(yù)知壽命。

　　透過設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命；

　　破壞形故障的技術(shù)解釋；

　　破斷面的解釋；

　　材料疲勞的解釋；

　　齒輪表面的解釋等；

　　壽命延長對策；

　　從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原。

　　企業(yè)實施TPM管理對設(shè)備進行維護，能夠降低設(shè)備的故障率，從而延緩其使用壽命，降低了維修費用，從而節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。

　　還有一點需要注意。無論再精密的設(shè)備，也會隨著時間的流逝產(chǎn)生消耗，逐漸出現(xiàn)老損，直至被淘汰，這是客觀事實。企業(yè)想要實現(xiàn)零故障，就必須做好機械設(shè)備更新、報廢工作。機械設(shè)備更新、報廢工作是機械設(shè)備全過程管理的重要組成部分。機械設(shè)備在將要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質(zhì)量，安全性能低，對安全生產(chǎn)帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養(yǎng)路費、保險費等多種費用，所以對這些機械設(shè)備應(yīng)適時報廢、減產(chǎn)開支，淘汰已經(jīng)無法勝任工作的設(shè)備。