本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：首先，我們要意識(shí)到：設(shè)備的故障是人為的。想要實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，就必須改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，從“設(shè)備會(huì)發(fā)生故障”的思考方式 轉(zhuǎn)化為“設(shè)備不發(fā)生故障”的思考方式，最終達(dá)成“可以達(dá)成零故障”的思考方式。

　　設(shè)備零故障并非不可達(dá)成，只要我們找到合理的方法與技巧，即可實(shí)現(xiàn)這一追求。如圖所示，為設(shè)備零故障的4個(gè)基礎(chǔ)，這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的前提。

設(shè)備零故障的4個(gè)基礎(chǔ)

　　日常工作中注意進(jìn)行清掃、注油、加固螺絲工作，遵守作業(yè)指示書、基準(zhǔn)書相應(yīng)的要求，注意復(fù)原劣化，并不斷提升高操縱、保全的技能，設(shè)備零故障就可以順利實(shí)現(xiàn)。這就要求，企業(yè)必須開展專業(yè)的TPM活動(dòng)培訓(xùn)與推廣，如圖2.1-6所示，為設(shè)備零故障的4個(gè)基礎(chǔ)，進(jìn)行這些工作的展開，會(huì)有效建立全員TPM意識(shí)。

設(shè)備零故障的4個(gè)基礎(chǔ)

　　日常工作中，想要實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，就需要進(jìn)行流程式生產(chǎn)設(shè)備的保全對(duì)策，運(yùn)用“機(jī)會(huì)保全”，最大限度地減少保全成本。尤其在在生產(chǎn)淡季、節(jié)假日、停產(chǎn)期進(jìn)行保全，會(huì)大大保障設(shè)備的健康與安全度。

　　進(jìn)行流程式生產(chǎn)設(shè)備的保全對(duì)策，主要從如下三個(gè)方向入手。

　　首先，將狀態(tài)檢測與人工巡回點(diǎn)檢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，做好預(yù)防保全：對(duì)適于振動(dòng)監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析診斷的流程式生產(chǎn)設(shè)備，要積極引進(jìn)這些先進(jìn)手段和技術(shù)，及時(shí)預(yù)測隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。

　　其次，進(jìn)行“總成”替換，降低全線的停機(jī)臺(tái)時(shí)，即某些流程式生產(chǎn)設(shè)備在實(shí)施在線維修時(shí)，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時(shí)間過長。這時(shí)可采取整體快速拆、裝“總成”（既相對(duì)獨(dú)立地構(gòu)成設(shè)備局部的部件），進(jìn)行線下維修的方法，可大大減少全線停機(jī)的時(shí)間。

　　而使用“同步檢修”，降低全線的停機(jī)臺(tái)時(shí)，即在某一局部進(jìn)行停機(jī)檢修時(shí)，也對(duì)全線進(jìn)行檢修，既處理以前因無法停機(jī)而暫存的隱患，也檢查是否有新隱患產(chǎn)生的可能。