KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：談到TPM管理相信大家都不陌生，現如今，只有是制造業(yè)企業(yè)，多少都會涉及到這方面的管理，比如發(fā)電機廠，本文就以某發(fā)電機廠推行TPM管理為例，探索一下TPM管理在發(fā)電機行業(yè)的使用。

　　TPM管理

　　一、某發(fā)動機廠設備情況介紹。

　　某發(fā)動機廠共有5條生產線，設備數量達到100多臺。要保證所有的設備正常運行，日常管理工作顯得格外復雜，維修保養(yǎng)工作量特別大，這對設備維修和管理部門是一個很大考驗。而且，設備正經歷投產前期的故障多發(fā)磨合期。

　　二、發(fā)動機廠推行TPM管理的必要性

　　維修保養(yǎng)工作是設備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)，因受生產任務和人員等因素的限制，該廠常常做不到位，致使設備非正常磨損，故障率提高。在設備出現故障的情況下，為了盡快恢復生產，常用的方法是“搶修”，以縮短維修造成的停機時間。

　　同時，設備自動化程度高，設備上所應用的系統種類也多樣化，對設備進行不間斷的保養(yǎng)維護是至關重要的，這對于年輕的維修隊伍及操作人員來說都是個很大的挑戰(zhàn)。

　　TPM管理是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修體系為載體，以員工的行為全規(guī)范化為過程，以全體人員參與為基礎的生產和設備系統的維護、保養(yǎng)和維修體制，成為當今企業(yè)自動化、精密化發(fā)展的要求，是品質、成本的要求；安全的要求；業(yè)績與工作價值的要求。

　　三、企業(yè)TPM管理的實施

　　TPM管理的特色是最基本自主保全體制的完成，通過一個一個的項目訓練和實施的方式來進行。某發(fā)動機廠TPM的目標是通過工作小組的共同努力，消除與設備有關的六大損失，以提高設備、設施、工藝及工具的總效率。

　　TPM管理是最核心的過程，它在支持其它制造和質量目標的同時，改善工廠生產現場的設備安全與效率，使其最大化，并使生命周期成本最小化。

　　1、計劃性維護

　　通過開展日常性周期性與預防性維護活動，以確保所有被要求項目均已有效實施，恢復和改善設備、設施、工藝及工具的性能。

　?。?）由各個部門支持的維護組織：工廠通過建立一個正式的維護組織，管理維護活動及資源，恢復和改善設備、設施、工藝及工具的性能。

　?。?）維護計劃和檢查：開展必要的維護工作。在設備、設施、工藝及工具投人使用之前，著重制定維護工作進度表，編制工廠適用的全面維護計劃。

　?。?）維護的安排與實施：維護進度安排應當符合工廠維護計劃的要求，以確保所有計劃/非計劃維護工作按時完成。

　?。?）維護的驗證與工作優(yōu)化：通過定期的工作評估，確保所有維護有效執(zhí)行。

　?。?）數據收集、分析與文件管理：有效的設備管理是建立在最新和準確數據基礎之上的，而其有效性取決于維護數據的收集、分析并整理存檔。

　　2、改進設備效率

　　某發(fā)動機廠全面生產性維護始于設備恢復到原先的設計水平和狀態(tài)之后。在確認瓶頸工序后實行TPM，包括自主性維護的七個步驟和以瓶頸工序為工作重點及5S標準的同時應用。

　　在該發(fā)動機廠，TPM的實施是以5S管理活動為切人點，從設備和現場的整理、整頓和清掃開始，發(fā)展到清潔和素養(yǎng)。針對機加車間的實際情況，TPM分為初期清掃、補充緊固、清

　　掃簡潔化的改善、制作設備點檢書和加工點管理這5個步驟，并在每臺機床上都貼有作業(yè)表，實時監(jiān)控每臺設備的TPM實施進展情況。

　　該企業(yè)通過推行TPM管理，不僅解決了機器設備維護困境，還提高了企業(yè)的整體管理水平，可謂是一舉多得的局面。由此也可看出，TPM管理在設備管理方面的優(yōu)勢是無可比擬的。