KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設備管理一直是企業(yè)工作的重點，企業(yè)實行TPM設備故障管理，對其設備進行分析整理，不僅可以了解設備的狀況，有針對性地采取改善行動避免錯誤重復發(fā)生，還可以提高維修人員的技術水平，提高維修效率。

　　TPM設備管理

　　1、TPM設備故障管理

　　TPM設備故障管理工作是設備管理的基礎工作，企業(yè)掌握設備狀況的基本工具之一。TPM設備故障的分析是十分復雜的工作涉及的技術領域非常廣泛就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業(yè)技術。

　　目前故障分析有三種形式：

　?。?）綜合統(tǒng)計方式。這是針對工廠設備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設備發(fā)生故障的概率按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率某類大量使用的設備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對概率發(fā)生高的設備故障制定技術的或管理的措施找出降低改種設備故障的方法加以實施。

　?。?）典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發(fā)生缺陷和失效或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解訣，這就是金屬失效分析技術。

　　金屬失效分析技術的一般步驟如下：

　　典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析—斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環(huán)境分析：對設備工作環(huán)境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產(chǎn)物，或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析：模擬失效構件的工作條件，以驗證失效分析的結論。

　　金屬失效分析既是一項專業(yè)技術，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術從結構設計、材料選擇。加工制造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環(huán)境污染等成為相關性綜合分析的系統(tǒng)工程。是TPM設備管理中一項行之有效的方法。

　　（3）故障診斷分析。采用監(jiān)測診斷儀器對運行中的設備進行監(jiān)測和診斷從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢。一般步驟如下：

　　設備運行中的狀態(tài)監(jiān)測>故障診斷分析>趨勢預報。當設備停機后，對故障設備解體檢查和檢測，驗證故障結論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監(jiān)測、振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲音監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。

　　2、TPM設備操作維護人員培訓

　　設備的操作維護人員要成為合格員工，除了經(jīng)過操作培訓外，還必須經(jīng)過設備日常維護或點檢操作的專業(yè)培訓教育，使所有員工建立“自主”維護地觀念。員工要了解設備的性能結構，掌握設備保養(yǎng)維護技術，能診斷設備的一般故障或常見故障并懂得排除故障的方法或是應急處理方法，才能建立起企業(yè)員工地“自主維護”體系，也是推行TPM設備管理的基礎工作之一。

　　運用TPM設備故障管理方法，科學的、合理的對企業(yè)設備進行管理，對相關工作人員進行培訓，在提高設備管理水平的同時也提高了員工的素質，這對企業(yè)來說是百利而無一害的。