KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance），一個以關(guān)注現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備為中心、提倡全員參與持續(xù)改進為目標(biāo)的工具；一個經(jīng)由幾十年實踐驗證的現(xiàn)代企業(yè)管理體系浮現(xiàn)在了我們面前。TPM是什么，你真的知道嗎？

　　TPM

　　一、我們先來認(rèn)識下什么是TPM？認(rèn)識TPM四種不同的解釋：

　　1、狹義的TPM

　　TPM是（Total Productive Maintenance ）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)維護活動”。

　　1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出，它原來的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制，TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

　　2、廣義的TPM

　　TPM是（Total Productive Management）的英文縮寫，意為“全面生產(chǎn)管理”。

　　經(jīng)過日本的擴展及創(chuàng)新，于1981年形成，并在許多企業(yè)取得成功，隨之在世界各地實施，它由“設(shè)備保全、質(zhì)量保全、個別改進、事務(wù)改進、環(huán)境保全、人才培養(yǎng)”六個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。

　　3、國際協(xié)會的TPM

　　TPM是（Total Productive Equipment Management）的英文縮寫，意為“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”。

　　它是根據(jù)非日本文化的特點制定的，使得TPM活動的空間和柔性更大一些，也就是可以根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。

　　4、中式的TPM

　　TPM是（Total Normalized Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全面規(guī)范性生產(chǎn)維護”。

　　是廣州大學(xué)李教授于1998年提出的以設(shè)備為主線的生產(chǎn)管理體系，主張行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化、管理精確化，并對檢查維修進行了六大支柱的嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計。

　　二、TPM的具體含義

　　1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進；

　　2、從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費的體系；

　　3、從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

　　4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與。

　　TPM活動由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進”、“事務(wù)改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。