KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：目前TPM推動已遍及世界各地，并取得明顯成效。但仍有部份企業(yè)管理者不理解開展TPM 的意義何在，今天，就讓我們一起來了解一下。

　　在早期的時候TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，它是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動局限在設(shè)備管理方面，其實現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴展，內(nèi)容也有了極大擴充，到了2000年后，人們已經(jīng)將TPM范圍擴展到全公司之外的供應(yīng)鏈系統(tǒng)、價值鏈系統(tǒng)。利用精益生產(chǎn)這些先進的設(shè)備管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，有效保障精益制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。

　　總的來說：TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒等方面；也體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一、TPM的內(nèi)容

　　TPM的內(nèi)容很豐富，包括3個思想、4個目標、5種理念、6個指標、8個支柱、16大浪費、推行4階段12步驟等，同時OEE及SMED都可以說屬于TPM范疇，在這就不一一概述。

　　TPM八大支柱

　　精益活動中，推動TPM是一個必然的環(huán)節(jié)，是非常必要的。

　　二、JIT的要求

　　因為JIT要求庫存少，生產(chǎn)制造程中不能有異常，不能有不良品，所以要求生產(chǎn)及設(shè)備要時刻保持良好的狀態(tài)，這就要消除6大浪費（而至于后面的16大浪費），TPM就可以最大限度的解決這一問題。沒有TPM，品質(zhì)低下，機器經(jīng)常停機，產(chǎn)出不能保證，JIT是沒法推動的。

　　三、成本的要求

　　設(shè)備經(jīng)常壞，損失時間特別多，可動率低的現(xiàn)場浪費是顯著的，制程是不連續(xù)的，資源往往需要多余配置以備不測，成本的高企是必然的，所以需要推動TPM 。

　　四、文化及團隊的需求

　　TPM是全員參與、自主管理這與精益的思想是一致的，所以說TPM的推動對于精益生產(chǎn)有促進和互補的作用。