TPM咨詢公司概述：為了進(jìn)一步推進(jìn)設(shè)備管理工作，強(qiáng)化和鞏固“跑冒滴漏”治理工作，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象反彈，本著“早發(fā)現(xiàn)、早治理”的原則，公司特此推行TPM管理工作，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)。

　　TPM之治理“跑冒滴漏”

　　一、TPM管理中“跑冒滴漏”的含義

　　1、跑：原料、半成品或成品等物料和氣體從容器或管道里溢流出來(lái)。其表現(xiàn)形式主要是：管道和容器破裂、進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)失靈。

　　2、冒：在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，收塵器效果不好，收塵設(shè)備存在故障，皮帶中轉(zhuǎn)未密封，其表現(xiàn)形式主要是：冒灰。

　　3、滴：主要是指設(shè)備里的液體滲漏出來(lái)，管道與管道、管道與設(shè)備、管道與閥件、設(shè)備本身密封等接口處，以及管道、設(shè)備、閥件等因自身密閉性能差造成物料滲漏。

　　4、漏：一般是指密閉性不好，或者是閥門(mén)開(kāi)關(guān)未關(guān)閉到位、閥體存在缺陷，設(shè)備磨損部位沒(méi)有及時(shí)修補(bǔ)，導(dǎo)致物料或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。

　　二、TPM治理“跑冒滴漏”的步驟

　　1、第一階段為“跑冒滴漏”現(xiàn)象集中排查階段

　　生產(chǎn)分廠對(duì)所屬轄區(qū)的“跑冒滴漏”現(xiàn)象認(rèn)真進(jìn)行排查，按冒灰、漏料、漏氣、漏油、滴油和衛(wèi)生死角進(jìn)行分類，編制電子版“跑冒滴漏”排查治理情況表上報(bào)生產(chǎn)安環(huán)處。工藝方面著重排查各管道、風(fēng)機(jī)、檢查門(mén)、鎖風(fēng)閥的密封情況，設(shè)備方面主要查找各減速機(jī)、稀油站、軸承座等漏油情況。

　　2、第二階段為“跑冒滴漏”現(xiàn)象集中整治階段

　　首先從自己能處理的治理點(diǎn)入手，主要對(duì)各管道漏風(fēng)點(diǎn)、檢查門(mén)漏風(fēng)點(diǎn)密封處理，更換減速機(jī)老化損壞的油封，處理各油管接頭漏油等。對(duì)暫時(shí)不能處理的項(xiàng)目，由生產(chǎn)安環(huán)處牽頭、設(shè)備處及生產(chǎn)分廠配合針對(duì)“跑冒滴漏”現(xiàn)象制定治理措施和時(shí)間，初步計(jì)劃利用檢修時(shí)間集中處理。

　　3、第三階段為效果驗(yàn)收階段

　　TPM工作領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)已治理的“跑冒滴漏”點(diǎn)統(tǒng)一驗(yàn)收，檢查治理效果。

　　三、TPM治理“跑冒滴漏”的方法

　　1、專人排查法：各分廠安環(huán)員為“跑冒滴漏”檢查、督查負(fù)責(zé)人，逢5編制電子版“跑冒滴漏” 排查治理情況表上報(bào)生產(chǎn)安環(huán)處，負(fù)責(zé)跟蹤落實(shí)漏點(diǎn)整改進(jìn)度。

　　2、分片包干法：分片包干區(qū)域內(nèi)安全設(shè)施缺失、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生差、現(xiàn)場(chǎng)管理不標(biāo)準(zhǔn)、跑冒滴漏等都要與分片包干責(zé)任人掛鉤。

　　3、崗位上報(bào)法：崗位每天除處理崗位日常工作外，還需重點(diǎn)檢查跑冒滴漏，并形成記錄填寫(xiě)交接班記錄本，分廠班前會(huì)要重點(diǎn)安排，崗位有權(quán)拒絕接分廠對(duì)跑冒滴漏治理不作為的崗位，也可到生產(chǎn)安環(huán)處說(shuō)明情況。

　　4、公司檢查法：生產(chǎn)安環(huán)處重點(diǎn)對(duì)跑冒滴漏熟視無(wú)睹或未采取控制措施的設(shè)備區(qū)域進(jìn)行檢查通報(bào)，限期整改。