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TPM管理小團隊和自主保全

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2018-04-08 丨瀏覽次數(shù)：

　　TPM管理小團隊的基礎(chǔ)是生產(chǎn)一線的小團隊，由一線員工組成。TPM設(shè)備自主保全活動是在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，員工在日?；顒又袑υO(shè)備的管理與維護(hù)，TPM培訓(xùn)公司認(rèn)為實施TPM設(shè)備自主保全對于企業(yè)設(shè)備管理來說有著重要的意義，并且實施TPM設(shè)備自主保是自主管理的基本要求。

　　TPM自主保全

　　一、在TPM的8個支柱中， “自主保全”活動就是以操作員為中心來實施。

　　“以自己設(shè)備自己維護(hù)”為目標(biāo)，進(jìn)行的清掃、檢查、補油的復(fù)原工作，可以預(yù)防不良、故障發(fā)生。也就是自主保全活動是由操作員組成的小團隊組織來實現(xiàn)。

　　為了支持TPM發(fā)展，保全生產(chǎn)技術(shù)自不必說，品質(zhì)保證的擔(dān)當(dāng)者也應(yīng)組成一定的小團隊。保全者向操作員教導(dǎo)設(shè)備清掃、檢查、補油的方法；生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)收集引起品質(zhì)不良、發(fā)生故障的設(shè)備的相關(guān)信息，從而進(jìn)行設(shè)備改良。

　　另一方面，第一線小團隊在預(yù)防不良、故障的同時，還有“小團隊成員的教育訓(xùn)練”， “日常管理”作用。教育訓(xùn)練通過OJT實施技能訓(xùn)練，日常管理是指日常的生產(chǎn)管理、設(shè)備運轉(zhuǎn)管理；為深化理解，從定義的角度出發(fā)，對TPM的基本理念提煉為以下五項：

　　1、以創(chuàng)建追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化的企業(yè)機制為目標(biāo)；

　　2、以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)造預(yù)防工作機制，以生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期為對象，做到零災(zāi)害、零不良、零故障；

　　3、以生產(chǎn)部門為核心的開發(fā)、銷售、管理等全效率；

　　4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工，全員參加；

　　5、以小團隊活動達(dá)成浪費損失為零。

　　二、設(shè)備自主保全活動

　　1、操作者最熟悉設(shè)備

　　當(dāng)人的身體不舒服時，身體的使用者即自己最清楚問題出在哪里；設(shè)備一旦出現(xiàn)異常了，設(shè)備的操作使用者，即操作員最了解前因后果。人如果自己都不愛惜自己的身體，設(shè)備操作者自已都不愛惜自己的設(shè)備，僅靠醫(yī)生或?qū)I(yè)設(shè)備管理人員來定期檢查維護(hù)，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

　　2、日常預(yù)防事半功倍

　　設(shè)備的故障一般分為兩種：

　　(1)自然老化引發(fā)的故障

　　由于設(shè)備的運行、負(fù)荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化；

　　(2)人為造成的故障

　　使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低。

　　現(xiàn)場專家對故障的研究結(jié)果表明以上的兩類故障70%是可以通過事先的點檢(緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔)來發(fā)現(xiàn)，并加以避免的。

　　3、加強員工的自主管理能力

　　推行自主保全有以下三方面的積極意義：

　　(1)員工通過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能進(jìn)行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生；

　　(2)員工掌握點檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生；

　　(3)通過日常的自主保全，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達(dá)到設(shè)備利用的極限化。