1、引言

　　

　　新疆屯河新源糖業(yè)有限責(zé)任公司自1989年建廠以來發(fā)展至今，經(jīng)過1995年和1999年兩次擴(kuò)建，已形成為一個日處理甜菜能力4500噸左右，日產(chǎn)糖500噸，日產(chǎn)顆粒粕150噸，日產(chǎn)酒精32噸的大型制糖企業(yè)。2003年被屯河投資公司收購為持股70%的子公司，與額敏、焉眷、齊臺、昌吉食品分公司組成為屯河糖業(yè)事業(yè)部。

　　

　　在各項(xiàng)設(shè)備管理費(fèi)用工作中，設(shè)備管理費(fèi)用中設(shè)備檢修為每年生產(chǎn)過程中的一件頭等大事，在生產(chǎn)過程中，保證設(shè)備的有效作業(yè)時間、設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)是保證流程性做業(yè)持續(xù)運(yùn)作、正常生產(chǎn)的關(guān)鍵，為此設(shè)備檢修質(zhì)量的提高就成為設(shè)備檢修工作的重中之重。剛建廠之初，工程技術(shù)人員非常缺乏，人員技能相對薄弱、同時各項(xiàng)制度不建全，從而在檢修工作中，檢修的質(zhì)量保證與零件的更換率成了正比，造成檢修費(fèi)用高。從這方面來看，設(shè)備檢修質(zhì)量的保證與檢修費(fèi)用的節(jié)約相矛盾，而如何達(dá)到既能保證設(shè)備的檢修質(zhì)量，又能合理利用檢修費(fèi)用，已成為我們必須解決的問題。

　　

　　隨著工程技術(shù)人員水平不斷的提高，公司設(shè)備逐步走向大型化、高速化、連續(xù)化、自動化和復(fù)雜化。所有這些都給設(shè)備管理工作帶來了新的要求，在這方面我公司的管理模式已從原來的傳統(tǒng)管理方式變成為設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理方式，公司的各項(xiàng)管理體制也在不斷完善。2003年通過IS09000質(zhì)量認(rèn)證，設(shè)備的管理工作已走人正軌，設(shè)備檢修費(fèi)用也在2003/04年度降到歷史最低水平。

　　

　　2、近年檢修狀況與費(fèi)用對比

　　

　　設(shè)備的有效作業(yè)時間體現(xiàn)出了設(shè)備事故的高低，從近5年生產(chǎn)期設(shè)備的日均有效作業(yè)時間可以看出，設(shè)備的事故率程遞減趨勢，證明設(shè)備的檢修質(zhì)量在逐年提高。而從5年的檢修費(fèi)用來看，2003年、2004年的檢修費(fèi)用為最低。設(shè)備事故率的遞減和檢修費(fèi)用的降低充分體現(xiàn)了設(shè)備管理水平的上升。

　　

　　3、設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理方式

　　

　?。?）在設(shè)備前期管理方面，通過開展設(shè)備投資的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，提高設(shè)備投資的科學(xué)性。

　　

　　設(shè)備技術(shù)改造時選擇兩個或兩個以上的設(shè)計(jì)與實(shí)施方案，不同的技術(shù)之間存在差異，如：1、投資額不同；2、各年度維護(hù)費(fèi)用不同；3.不同方案產(chǎn)生的效果不一定相同。主要是指：改造后設(shè)備的生產(chǎn)效率不一定完全相同；改造后設(shè)備的使用壽命不一定相同；改造后設(shè)備的質(zhì)量不一定相同，設(shè)備質(zhì)量的不同直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、合格品率、優(yōu)質(zhì)品率、使用壽命、可靠性等，最終影響產(chǎn)品的售價。

　　

　　設(shè)備技術(shù)改造方案的差異會產(chǎn)生不同的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在比較每個技術(shù)改造方案時，必須綜合考慮上述影響因素，進(jìn)行對比分析，并同時與投資回報期進(jìn)行對比，綜合考慮影響整個過程的因素中質(zhì)量好、投資少、回報期短、技術(shù)含量高、能耗低、維修費(fèi)用低等各項(xiàng)指標(biāo)。選擇綜合因素好的方案。

 

設(shè)備管理費(fèi)用

　　

　?。?）研究應(yīng)用壽命周期費(fèi)用的理論和方法，改變傳統(tǒng)的設(shè)備管理觀念。

　　

　　設(shè)備周期費(fèi)用是指設(shè)備一生的總費(fèi)用，為了使設(shè)備在使用過程中具有良好的經(jīng)濟(jì)效果，在設(shè)備的開發(fā)、投資、改造等各階段，可以用壽命周期費(fèi)用作為評價指標(biāo)，并通過對壽命周期費(fèi)用的分析比較，為最終決策提供依據(jù)。使用壽命周期費(fèi)用作為評價指標(biāo)，其目的是使所選擇的方案具有最佳經(jīng)濟(jì)性，它不僅考慮了設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用，也考慮了設(shè)備一生的所有費(fèi)用，為設(shè)備及零部件的購置提供參考依據(jù)。

　　

　?。?）開展成本分析活動，采取有效措施，降低設(shè)備的檢修費(fèi)用。

　　

　　在檢修計(jì)劃的制定過程中，將生產(chǎn)的成本指標(biāo)與檢修計(jì)劃費(fèi)用相結(jié)合。設(shè)備管理部門組織開展設(shè)備檢修計(jì)劃的研討，設(shè)備使用部門嚴(yán)格按照設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和易損件的磨損情況進(jìn)行監(jiān)控和記錄。在設(shè)備檢修前，根據(jù)設(shè)備損耗狀態(tài)對設(shè)備的各個部位進(jìn)行系統(tǒng)的分析，針對設(shè)備零配件的更換需求進(jìn)行材料的申報，做到檢修件達(dá)到期最終壽命后，進(jìn)行更換或修舊利廢，將檢修費(fèi)用降為最低。并以招投標(biāo)的方式對檢修費(fèi)用進(jìn)行價格上的控制。

　　

　?。?）制定先進(jìn)的設(shè)備管理維修定額標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)備檢修維護(hù)考核指標(biāo)體系。

　　

　　建立ISO9000體系，其中包括設(shè)備管理體系，制定適應(yīng)設(shè)備檢修和維護(hù)的《設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》和《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》。根據(jù)設(shè)備安裝定額和實(shí)際檢修過程中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，制定能夠適應(yīng)本企業(yè)的《設(shè)備檢修定額標(biāo)準(zhǔn)》，詳細(xì)到每臺設(shè)備每個部件的正常使用時間、人工費(fèi)用、消耗材料，主導(dǎo)思想是根據(jù)前期設(shè)備的運(yùn)行狀況分析，并逐年進(jìn)行改進(jìn)。對設(shè)備檢修計(jì)劃的制定過程、設(shè)備檢修實(shí)施過程及設(shè)備檢修驗(yàn)收過程，進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督、考核、逐年提出一些高于往年又切實(shí)可行的改進(jìn)方案。

　　

　　（5）加強(qiáng)設(shè)備的全面經(jīng)濟(jì)核算，提高設(shè)備綜合利用率指標(biāo)。

　　

　　運(yùn)用上述各項(xiàng)指標(biāo)，對設(shè)備的前期準(zhǔn)備階段至一生結(jié)束的各項(xiàng)工作進(jìn)行綜合評價，保證設(shè)備質(zhì)量和效率的同時，使設(shè)備各項(xiàng)費(fèi)用降為最低。

　　

　　4、TPM管理培訓(xùn)公司總結(jié)科學(xué)的檢修形式

　　

　?。?）設(shè)備檢修要有據(jù)可依，根據(jù)生產(chǎn)期設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢修。

　　

　　（2）由設(shè)備定期定量檢修向被測檢修、按需檢修發(fā)展。

　　

　?。?）由不講經(jīng)濟(jì)效益的純維修型管理，向修、管、用并重，追求設(shè)備一生最佳效益的綜合型檢修管理發(fā)展。

　　

　?。?）由單一固定型維修方式，向多種維修方式、集中檢修和聯(lián)合檢修發(fā)展。

　　

　?。?）由單純靠行政管理向運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段管理發(fā)展。

　　

　?。?）維修技術(shù)向新工藝、新材料、新工具和新技術(shù)發(fā)展。

　　

　　5、結(jié)論

　　

　　屯河新源糖業(yè)公司運(yùn)用設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理模式，經(jīng)過兩年的生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備管理費(fèi)用管理，設(shè)備的檢修費(fèi)用已由2000年的230萬元，降低到2003年的41.5萬元和2004年的66.07萬元，下降幅度為81.9%和71.3%；從而得出，此項(xiàng)管理是非常成功和有成效的。